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蜗轮减速机采购如何选型
作者:admin 发布日期:2018-07-13 10:28

        小编做减速机生产销售行业多年,对客户经常遇到的问题也知道不少,今天我们就来聊一聊蜗轮减速机采购应该如何选型的问题。作为蜗轮减速机厂家专业人士,小编经常帮助客户解决一些减速机采购过程中遇到的一些实际问题。我发现客户疑惑最多的还是不知道如何选型问题。下面我们就从以下几个方便来聊一聊蜗轮减速机选型标准:

第一:蜗轮减速机功率
        按照功率分为大功率减速机、小功率减速机(小型减速机);按照传动级数不同可分为单级和多级减速机;按照齿轮结构分为齿轮减速机、行星减速机、直流减速机;按照材质分为金属减速机、塑胶减速机;按照齿轮形状可分为圆柱齿轮减速机、圆锥齿轮减速机和圆锥-圆柱齿引轮减速机;按照传动的布置形式又可分为展开式、分流式和同进轴式减速机等,完全按照客户需求、行业需求的分类和开发减速机的结构;减速机广泛应用于冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、纺织、印染、制药、电子、医疗、教育、办公、水利、电网、通讯、计算机、数码、互联网、汽车等领域。                                   
以齿轮减速机为例,按照功率可以分为两种型号:
        1.大功率减速机四大系列:K系列、R系列、S系列、F系列功率可达200kw,常常应用在冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、纺织、印染等行业。
        2.小型减速机常用的四系列:ZWBPD系列、ZWPD系列、ZWMD系列、ZWBMD系列最小功率3v,直径3.4mm,广泛应用于电网、通讯、计算机、数码、互联网、汽车、医疗设备、办公自动化、工业自动化设备。
        客户可以根据自己的行业、用途、使用环境,准确判断所需减速机型号。
 
第二、蜗轮减速机转速比
        1、尽量选用接近理想减速比: 
        减速比=输入转速/输出转速;
        2、扭矩计算:对减速机的寿命而言,扭矩计算非常重要,并且要注意加速度的最大转矩值(TP),是否超过减速机之最大负载扭力;
        3、减速机的适用性很高,工作系数都能维持在1.2以上,但在选用上也可以根据自己的需要来决定;
        4、输入轴径不能大于提供的最大使用轴径;
        5、根据选择的机型号、负载转距、传动比、输出转速确定所需的电机规格;
 
第三、蜗轮减速机应用环境
条件一:
        机床无负载运行时,加在电动机上的力矩应小于电动机的连续额定力矩的50%以下。否则,在切削或加减/速时电动机就可能过热。
 
条件二:
        加(减)速时间要短,须在电动机的允许范围内。 通常,负载力矩帮助唯玛特电机的减速,因此,如果加速能在允许时间内完成的话,减速也可在相同的时间内完成。这样我们只需计算加速力矩,并在允许时间内核算该力矩在电动机的机械特性的断续区内。
 
条件三:
        频繁地定位和加/减速会使电动机发热,此时需要计算出电动机承受的力矩的均方根值Trms,使其小于电动机的额定力矩Tc。
 
条件四:
        负载波动频繁时,要计算一个工作周期的负载力矩的均方根值Tmrs,使其小于电动机的额定力矩。
 
条件五:
        电动机以最大切削力矩运行的时间应在允许的范围内核算Ton。
 
条件六:
        负载的惯量要小于电动机本身惯量的3倍(推荐为2.5倍)。
 
        今天关于蜗轮减速机选型就讲到这,希望能够帮助到您,如果您还有疑惑,欢迎咨询永腾翔传动客服,我们将免费为您解惑答疑。

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